Специалисты Воронежэнерго провели семинар на тему профилактики детского электротраматизма для учителей школ региона

 25 мая текущего года специалисты  филиала ОАО  «МРСК Центра» -  «Воронежэнерго»  провели обучающий  семинар для преподавателей  районных и городских школ Воронежской области, на котором подробно рассказали учителям о методиках подготовки и проведения уроков по электробезопасности. Детские уроки электробезопасности  — одно из важнейших мероприятий программы по снижению рисков травматизма сторонних лиц на энергообъектах, которая разработана и реализуется в  компании «МРСК Центра».

Более 20 преподавателей ОБЖ – слушателей курсов повышения квалификации Воронежского института развития образования (ВИРО) -приняли участие в семинаре, на котором  специалисты Воронежэнерго поделились с ними   методическими рекомендациями по подготовке уроков, а также  актуальной информацией и яркими примерами из практики.

«Мы всегда уделяли особое  внимание работе с детьми по профилактике несчастных случаев, связанных с электричеством. Энергетики, как и учителя, заинтересованы в том, чтобы ребята не подвергали себя опасности, с юных лет хорошо знали правила обращения с электричеством, умели применять их на практике», - отметил ведущий инженер Управления производственной  безопасности и производственного контроля Воронежэнерго  Дмитрий Доровских.

Специалисты филиала обеспечили преподавателей школ  специальными  методическими пособиями, разработанными в ОАО «МРСК Центра», которые окажут существенную помощь в процессе подготовки уроков и помогут ученикам лучше усвоить пройденный материал по  теме электробезопасности.

«Сложность проведения данных уроков в том, что материал как правило весьма сух, неинтересен детям и насыщен различными запрещающими призывами: «Нельзя», «Не допускается», «Никогда» - это способно оттолкнуть от изучаемого материала. Надеюсь, что практические рекомендации энергетиков позволят нам заинтересовать учеников и дать им максимально полезную информацию», - рассказал преподаватель ОБЖ средней школы № 74 города Воронежа Станислав Балуев.

Семинар был организован в рамках заключенного соглашения между воронежским филиалом МРСК Центра и Департаментом образования, науки и молодежной политики Воронежской области по профилактике электротравматизма сторонних лиц на электросетевых объектах.

Несмотря на огромную  роль преподавателей в обучении школьников основам обращения с электричеством,  специалисты компании также  не перестают прикладывать все усилия по профилактике  детского электротравматизма.   Специалисты управления производственного контроля и охраны труда, районов электрических сетей при активном содействии специалистов Отдела по связям с общественностью  Воронежэнерго  ежемесячно организуют и проводят в школах  муниципальных образований города и области открытые уроки по электробезопасности.

Работа по профилактике электротравматизма среди детей  продолжается и после завершения учебного года – в период летних  каникул проводятся  встречи  с ребятами, отдыхающими  в оздоровительных лагерях.

Помимо организации занятий, энергетики проводят разъяснительную работу в СМИ. Они размещают ролики по предупреждению детского электротравматизма на телеканалах, публикуют профилактические материалы по предупреждению случаев детского электротравматизма в региональных и районных газетах.

Постоянно выполняя серьезную работу по предупреждению детского травматизма на энергообъектах, специалисты «МРСК Центра»   понимают, что силами одних энергетиков обезопасить всех детей невозможно, поэтому   призывают родителей в преддверии летних каникул  провести беседы со своими детьми об опасности электрического тока и правилах поведения вблизи энергообъектов.

ОАО «МРСК Центра» еще раз напоминает: если вы стали свидетелем нарушений в работе электрооборудования (обрыв провода, повреждение опоры ВЛ и т.д.), увидели отсутствие запирающих устройств на энергообъектах (открытые двери трансформаторных подстанций, сломанные замки) СРОЧНО сообщите по бесплатной прямой линии энергетиков 8-800-50-50-115 и 1350 (короткий номер, доступен только со стационарных телефонов).

Системный оператор присоединился к Антикоррупционной хартии российского бизнеса

Руководством ОАО «СО ЕЭС» подписана Антикоррупционная хартия российского бизнеса, разработанная в 2012 году Торгово-промышленной палатой РФ, Российским союзом промышленников и предпринимателей, общероссийскими общественными организациями «ОПОРА РОССИИ» и «Деловая Россия».

Свидетельство о присоединении к Антикоррупционной хартии российского бизнеса было вручено Директору по безопасности и специальным программам ОАО «СО ЕЭС» Владимиру Сергееву 26 мая в рамках мероприятий Дня российского предпринимательства, на конференции «Малый и средний бизнес: стратегия прорыва», организованной Министерством экономического развития РФ, Торгово-промышленной палатой РФ и Центральным выставочным комплексом «Экспоцентр» при поддержке Совета Федерации Федерального Собрания РФ.

В настоящее время количество участников Хартии превышает две тысячи, в том числе к ней присоединились ОАО «Федеральная гидрогенерирующая компания – РусГидро», ОАО «Российские сети», ПАО «Сибирско-Уральская энергетическая компания» и другие энергокомпании.

Хартия предусматривает внедрение специальных антикоррупционных программ и практик, касающихся как внутренних деловых процессов, так и взаимоотношений с партнерами, государством, клиентами, подрядчиками. В частности, предусматривается организация закупок на основе открытых торгов, налаживание финансового контроля, содействия правоохранительным органам и другие антикоррупционные мероприятия.

Присоединение к Хартии свидетельствует о готовности Системного оператора участвовать в работе по противодействию коррупции, позволяет применить единый подход в реализации разрабатываемых участниками Хартии мер по профилактике коррупционных правонарушений, открывает дополнительные возможности к внедрению передовых антикоррупционных программ и практик, а также позволяет повысить уровень взаимодействия с правоохранительными и контролирующими органами.

ОАО «СО ЕЭС» поддерживает борьбу с коррупцией в любой форме и с этой целью на постоянной основе взаимодействует с государственными органами, общественными и иными организациями в соответствии с требованиями и процедурами, установленными законодательством Российской Федерации.

В Системном операторе реализуются антикоррупционные мероприятия, включающие разработку и принятие Советом директоров антикоррупционной политики и кодекса корпоративной этики ОАО «СО ЕЭС», создание комиссии по соблюдению требований к служебному поведению работниками ОАО «СО ЕЭС» и урегулированию конфликта интересов, разработку и принятие корпоративных документов, регламентирующих уведомление работодателя о фактах обращения в целях склонения работников к совершению коррупционных правонарушений, о возникновении личной заинтересованности, которая приводит или может привести к конфликту интересов, предоставление сведений о доходах, расходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданами, претендующими на замещение должностей и других локальных актов. Антикоррупционные мероприятия Системного оператора также предусматривают обучение персонала в сфере антикоррупционной деятельности, внесение изменений в трудовые договоры, договоры по операционной и инвестиционной деятельности, изменение организационно-распорядительных, организационно-штатных и кадровых документов с учетом вводимых антикоррупционных мер.

Антикоррупционная хартия — это свод правил и «кодекс чести», включающий в себя нормы честного и неподкупного ведения дел. Хартия предполагает внедрение в корпоративную политику антикоррупционных программ, мониторинг и оценку их реализации, принцип публичности антикоррупционных мер, эффективный финансовый контроль, информационное противодействие коррупции. Участники Хартии    отказываются от незаконного получения преимуществ, участвуют в тендерах и организуют их на основе принципов прозрачности и конкуренции. Участие в Хартии также предполагает сотрудничество с государством, содействие осуществлению правосудия, соблюдению законности и другие меры.

Компания "Совтест АТЕ" представляет решения для организации кабельного хозяйства "тяжелой" группы

Множество предприятий, работающих с так называемой «тяжелой» группой проводов и кабелей (с сечением токопроводящих жил более 16 кв. мм и внешним диаметром более 10мм) сталкиваются с множеством проблем относительно правильной организации работы склада, процесса перемотки или подачи его на обработку. Как правило, работы с указанной группой проводов и кабелей отличаются невысокой серийностью и широкой номенклатурой.

Проанализировав возникающие сложности, можно выделить следующие основные проблемы:

• необходимость иметь большие складские площади для хранения всей необходимой номенклатуры;
• необходимость постоянного применения погрузочной техники из-за больших габаритов и веса барабанов с кабелем;
• необходимость очень частых перестановок/перемещений барабанов с кабелем что занимает до 80% временных затрат на выполнение основной работы.

Существуют ли решения, позволяющие избежать данных проблем или свести к минимуму их влияние на производственный процесс? ООО «Совтест АТЕ» совместно со своим партнером компанией «Ramatech Systems AG» (Швейцария) дают утвердительный ответ на этот вопрос. Представляем Вашему вниманию полуавтоматические «3 в 1» и автоматические «Cable Cut» системы хранения кабелей, позволяющие оптимизировать работу кабельного участка или склада.

Полуавтоматические системы хранения «3 в 1» 

Данная система выполняют следующие функции:

1. Хранение барабанов кабелей с использованием стеллажной системы;
2. Размотка барабана с кабелем непосредственно со стеллажа;
3. Стыковка с последующими станциями (автоматы для мерной резки или резки зачистки провода/кабеля).

  
В зависимости от максимально возможного количества одновременно хранимых барабанов с кабелем системы «3 в 1» имеют три исполнения.

1. Система «3 в 1» начального уровня

 

• хранение до 60 катушек с кабелем;
• устройство размотки катушек диаметром до 1250мм;
• система регулировки скорости размотки для кабелей внешним диаметром до 35мм.

Система контроля скорости размотки устанавливается с торцевой стороны стеллажа, а сам привод, производящий непосредственно размотку катушки, перемещается вдоль стеллажа оператором и подводится к необходимой катушке. Кабель из системы контроля подается на стационарно установленное далее оборудование для его обработки.

2. Система «3 в 1» с подвижной платформой (односторонняя)

 

• хранение до 120 катушек с кабелем;
• размеры подвижной платформы зависят от использующего оборудования для обработки кабеля;
• устройство размотки катушек диаметром до 1250мм одностороннее;
• система регулировки скорости размотки для кабелей внешним диаметром до 35мм.

При установке длинных стеллажей с кабелем применяется механизм подвижной платформы, на которой стационарно устанавливаются привод размотки катушки, система контроля и управления скоростью размотки, оборудование для обработки кабеля. Мобильная платформа при помощи электропривода перемещается на необходимую позицию, заправляется необходимый кабель и производится его обработка.

3. Система «3 в 1» с подвижной платформой (двусторонняя)

 

• хранение до 240 катушек с кабелем;
• размеры подвижной платформы зависят от использующего оборудования для обработки кабеля;
• устройство размотки катушек диаметром до 1250мм двустороннее;
• система регулировки скорости размотки для кабелей внешним диаметром до 35мм.

От предыдущей система отличается использованием двухстороннего привода размотки катушки и двухрядным расположением стеллажей с кабелем.
Использование описанных систем обеспечивает следующие преимущества:

• экономичное использование складских и производственных площадей;
• трафик работы погрузчика снижается на 80%;
• значительное повышение производительности за счет снижения временных затрат на перемещение катушек и перезаправку кабеля;
• исключение ручной загрузки/выгрузки тяжелых катушек в системах размотки и подачи кабеля;
• максимальная гибкость: одна система позволяет использовать катушки различных диаметров до 1250мм (1000кг);
• контролируемый и управляемый процесс размотки катушки за счет интегрированной системы контроля скорости;
• возможность стыковки системы с различными автоматами мерной резки и резки зачистки провода и кабеля;
• возможность быстрого расширения с целью увеличения количества используемых катушек с минимальными затратами;
• возможность конфигурирования системы в соответствии с требованиями заказчика.

Автоматическая система хранения «Cable Cut»

Система «Cable Cut» разработана специально для работы с катушками с кабелем и предлагает наилучшее решение для склада или производственного участка. Предлагаемая конструкция позволяет не только максимально использовать пространство склада в высоту, но и снизить операционные издержки.

К системе возможно подключение нескольких систем по обработке кабеля или станций перемотки кабеля. Интегрированные двойные размотчики катушек с кабелем позволяют значительно увеличить производительность участка за счет быстрой смены катушек (не более 60 сек.). В отличие от полуавтоматических систем хранения, снятие необходимой катушки с кабелем со стеллажа, загрузка ее в размотчик, выгрузка и установка на складское место производятся полностью автоматически без участия человека, в соответствии с заданной программой.  Использование автоматической системы перемещения катушек позволяет снизить трафик погрузчиков на участке на 90%. 
 
Система «Cable Cut» состоит из следующих подсистем:

• стеллажная система с полностью автоматическим загрузочно-разгрузочным роботом;
• система загрузки катушки в размотчик;
• двойные размотчики;
• системы контроля и управления скоростью размотки;
• интерфейсы для стыковки с автоматизированным оборудованием для перемотки или обработки кабеля/провода;
• интерфейсы для стыковки с ERP системами.

  
В зависимости от выбранной конфигурации системы «Cable Cut» возможна работа с катушками диаметром до 1250 мм и весом до 1000кг. Количество загружаемых в систему катушек с кабелем от 250 и более.

Для получения более подробной информации Вы можете направить запрос по электронной почте info@sovtest.ru или позвонить по телефону 8-800-200-54-17 (звонок бесплатный).

Энергетики МРСК Центра ликвидировали последствия непогоды в Костромской области

 В выходные в Костромской области прошли грозы со шквалистым ветром, превышающим допустимые нагрузки. С вечера субботы до утра воскресенья 36 бригад костромских энергетиков, 42 единицы спецтехники работали в Костромском, Нерехтском, Красносельском, Кадыйском, Сусанинском районах, городах Волгореченск и Кострома. Ликвидация технологических нарушений шла в тесном контакте с администрацией области при личном участии губернатора Костромской области Сергея Ситникова. В устранении последствий непогоды были задействованы бригады не только пострадавших, но и соседних районов. К 12 часам (мск.) 31 мая благодаря профессиональной и оперативной работе костромских энергетиков электроснабжение было восстановлено.

В ОАО "МРСК Центра и Приволжья" стартовал декадник по безопасности дорожного движения

С 29 мая по 7 июня 2015 года во всех филиалах ОАО «МРСК Центра и Приволжья» пройдет декадник по безопасности дорожного движения. В преддверии летних каникул энергетики ведут активную профилактическую работу, направленную на предотвращение дорожно-транспортных происшествий с участием несовершеннолетних и травматизма при эксплуатации автотранспортных средств.

В рамках декадника сотрудники служб механизации и транспорта компании проведут совместные совещания с представителями ГИБДД по задачам осторожного и внимательного управления транспортными средствами и проработкой информационных сообщений ГИБДД по дорожно-транспортным происшествиям в регионе, включая детский травматизм.

Все водители и машинисты пройдут внеплановые инструктажи по соблюдению мер повышенной безопасности управления транспортными средствами вблизи школ, кинотеатров, магазинов, остановок общественного транспорта, парков, культурно-развлекательных центров. В этих и других местах с массовым пребыванием несовершеннолетних (в пределах населенных пунктов) скорость движения специальных транспортных средств сетевиков не будет превышать 40 км/ч.

Также будет максимально усилен контроль за техническим состоянием транспорта и спецтехники при выходе на линию, повышенное внимание будет уделяться и предрейсовому медицинскому осмотру сотрудников компании перед выездом.

«Мы всегда очень тщательно следим за техническим состоянием транспортного парка и здоровьем водителей, но считаю не лишним усилить этот контроль в преддверии жарких летних дней. Обеспечение безопасности окружающих – первоочередная задача для энергетиков», - считает начальник транспортного отдела департамента логистики и материально-технического обеспечения ОАО «МРСК Центра и Приволжья» Александр Гайлевич.

Напомним, что декадник по безопасности дорожного движения проводится в филиалах ОАО «МРСК Центра и Приволжья» ежегодно, и это лишь часть целого комплекса мероприятий, направленных на повышение безопасности дорожного движения. Среди них - проведение совещаний и семинаров, конкурсов профессионального мастерства и др. Подобные мероприятия являются эффективным инструментом как в повышении безопасности дорожного движения, так и в снижении числа дорожно-транспортных происшествий с участием взрослых и детей.

Минэнерго признало проекты "Россетей" национальными

«Россети» предложили масштабные проекты в области сооружения «цифровых» электрических подстанций и строительства воздушных линий электропередачи с применением новых технологий строительства ВЛ на основе опор из композитных материалов с изолирующими траверсами.

Проекты создают возможность для развития отечественного рынка производителей электрооборудования. Проекты представил Первый заместитель генерального директора по технической политике ОАО «Россети» Роман Бердников на первом заседании рабочей группы по отбору национальных проектов по внедрению инновационных технологий и современных материалов в энергетике, которое состоялось под руководством Министра энергетики Российской Федерации Александра Новака.

В мероприятии также приняли участие представители ФАНО России, Управления Президента Российской Федерации, Минэкономразвития России, Минпромторга России, институтов развития и компаний ТЭК.

Проект «цифровой» подстанции, работающей в международном формате МЭК 61850, позволяет виртуализировать все системы автоматизации подстанции на одном промышленном сервере, что ведет к снижению материалоемкости при проектировании таких объектов по сравнению с традиционными технологиями, а также к созданию возможности удаленного управления и обмена данными между диспетчером и программным обеспечением подстанции. Проект создает возможность для применения отечественных технологий и развития импортозамещения.

Второй проект – применение опор из композитных материалов, что позволяет облегчить строительство ВЛ в труднодоступной местности, обеспечить проведение в кратчайшие сроки аварийно-восстановительных работ на поврежденных участках ВЛ, сократить сроки строительства ВЛ и трудозатраты, связанные с монтажом опор, обеспечить повышение надежности функционирования ВЛ в районах со слабыми грунтами, снизить количество отключений ВЛ в результате обратных перекрытий, исключить риски каскадного падения опор в гололедо-опасных районах.

Кроме того, «компактная» конструкция ВЛ с применением опор из композитных материалов и изолирующих траверс позволяет увеличить пропускную способность линий, по сравнению с ВЛ на опорах традиционной конструкции.

Проекты «Россетей» в числе первых были одобрены для присвоения им статуса национальных. В ближайшее время будет подготовлен детальный анализ экономических параметров проектов и возможных мер поддержки.

Александр Новак отметил, что до 2018 года планируется реализовать не менее 20 национальных проектов по внедрению инновационных технологий и современных материалов в энергетике, и поручил отраслевым компаниям активизировать работу по отбору инновационных технологий в ТЭК.

Справочно

Рабочая группа по отбору национальных проектов по внедрению инновационных технологий и современных материалов в энергетике создана для отбора инновационных проектов, характеризующихся высокой степенью технологической зрелости, способных существенно сократить экономические издержки компаний, обеспечить энергетическую безопасность страны и снизить зависимость отрасли от влияния внешних факторов. Данная деятельность осуществляется в рамках реализации плана мероприятий («дорожной карты») «Внедрение инновационных технологий и современных материалов в отраслях топливно-энергетического комплекса» на период до 2018 года, утвержденного распоряжением Правительства Российской Федерации от 3 июля 2014 г. № 1217-р.

NLMK has saved more than 1.2 billion rubles thanks to energy efficiency

NLMK Group, the largest steel producer in Russia and one of the most efficient steel companies in the world in 2014 has saved 437 million rubles due to the optimization of energy purchases and 800 million rubles due to projects to improve efficiency resource  and operation of power equipment.

Efficiency projects were aimed at the modernization of lighting systems at the Group, reducing energy losses in networks of steam and hot water supply, reducing repair time generating equipment, increase production of its own electricity.

Among the major projects in the energy sector  identified by NLMK Group is  launching a new 50 MW turbine generator and air separation plant at the Lipetsk site. These projects, including the plant, improved the security of its own electricity from 52% to 54% of total consumption. VIZ-Stal has started commissioning works on the installation of the steam reforming of natural gas to produce hydrogen. On Stoilensky GOK the first phase of the project to modernize the lighting was implemented.

"To achieve the level of the best available technologies, we plan in 2015 to get low-cost optimization measures and investment projects. The key will be in the near future facilities projects that make pulverized coal injection into blast furnaces № 6, 7 at Novolipetsk, modernization of bell furnaces in the NLMK rolling production, launching commercial operation of air separation plants at VIZ-Steel "- the Vice President of Energy Group NLMK Alexander Starchenko said, as metalinfo.ru reports .

Management efficiency and energy complex in NLMK Group in 2014 were confirmed the international experts. Representatives of the British Standards Institution (British Standards Institute, BSI) confirmed the relevant energy management systems requirements according to ISO 50001 on the Altai-Koks, Stoilensky, VIZ-Stal, NSMMZ, NLMK-HARDWARE.