Виды подшипников

Промышленное производство нуждается в запчастях и деталях, зачастую выпускаемых специализированными производителями. Ремни и шланги, муфты и гайки, приводные цепи и различные втулки-шкивы относятся к категории расходных быстро изнашиваемых элементов, потому что свойства материала должно соотноситься с выполняемыми функциями. Технологии придумывают улучшения и рационализацию, поэтому для каждого вида расходников придумано множество вариаций, для оптимального соотношения цены и качества.

Подшипники считаются незаменимой деталью для вращающейся и поворотной конструкции. Главная роль подшипников – выполнять вращательный момент с максимальным КПД с минимальным уровнем трения. Вращательная деталь фиксируется в механизме, продолжая вращаться или катиться. Эти детали как раз делятся на две основные категории – подшипники вращения или качения.

В компании «Техноберинг», реализующей промышленное оборудование и детали, представлены подшипники в обширном перечне:

• Радиально-упорные;
• Радиальные;
• Сепараторные;
• Двурядные;
• Однорядные;
• Осевые;
• Стопорные;
• Открытые;
• Высокоскоростные.

Решающее значение для конкретных устройств имеют размеры: внутренний и наружный диаметр в миллиметрах, и ширина. Опытные механики предпочитают избранного производителя, зарекомендовавшего качественными деталями. В компании «Техноберинг» эти элементы представлены 22 брендами, в том числе Beko, ISB и Iskra. Также подшипники делятся на виды по особым способам использования:

Корпусные – применяют в механизмах, где простота и скорость замены имеет решающее значение;

Нержавеющие – применяют в технике с использованием воды или технологических жидкостей - в пищевой отрасли, строительстве, авиастроении;

Низкотемпературные и жаропрочные – для агрегатов в соответствующих отраслях – химической, металлургической, пищевой;

Шарнирные наконечники – работают в узлах, где направление вращения меняется при невысоких значениях поворота или маленькой скорости.

Преимущества подшипников очевидны:

• Максимальное уменьшение трения;
• Снижение износа, энергии, отсутствие перегрева;
• Высокая нагрузка, как ударная, так и вибрационная;
• Малые размеры;
• Простота установки;
• Низкая стоимость;
• Использование в жидкой среде.

В числе минусов подшипников скольжения эксперты называют меньшую рабочую скорость по сравнению с подшипниками качения. От применения некоторых материалов зависит устойчивость к агрессивной среде, температура, восприятие абразивов.

В работе подшипников ведущее значение имеет смазка, требующая постоянного надзора. От чистоты и качества смазки зависит правильный рабочий процесс, а расход смазочных материалов значителен.

Компания «Техноберинг» гарантирует клиенту обширный список подшипниковой продукции, надежное качество и приятные цены за счет прямых поставок от производителей.